工程塑料泵故障实例浅析

［摘要］通过对工程塑料泵发生的故障进行观察、分析，找出引起工程塑料泵故障的主要原因，并结合实际情况，采取一系列有效措施，使工程塑料泵故障得到较好的解决，保证了工程塑料泵的长周期安全稳定运行。文章简单介绍若干种工程塑料泵故障实例分析，以供大家在实际工作中参考。 ［关键词］工程塑料泵；故障；实例分析

泵是用来抽吸、输送液体、使液体增加压力和流速的机器设备，在化工工业中广泛应用。工程塑料泵在钛白生产线中具有极其重要的地位和作用，可以比喻为化工生产工艺流程中的“心脏”。工程塑料泵一旦出现故障将直接影响生产，严重时造成整个系统停止工作。广西分公司的钛白生产线上使用的泵类型共有六种，其中工程塑料泵共有67台，占六种泵类总台数的80 %，占生产线设备总数的1/6，工程塑料泵故障维修次数占生产线设备总故障维修次数中最多的。因此，工程塑料泵的故障维修工作非常重要。文章深入地分析各种导致工程塑料泵故障的因素，并针对其中最主要的三个故障的因素进行分析探讨。 一、漏物料 漏物料故障是工程塑料泵故障发生率最高的，也是对生产影响最大的，因为所漏物料都是有腐蚀性的含酸碱物料，漏物料会对泵及周围设施产生不同程度的腐蚀，并影响生产产量。经分析主要是泵壳的两端铸铁夹板松动和泵壳与主轴的密封装置磨损造成的。 （一）泵壳的两端铸铁夹板松动的两个主要因素 1.振动。工程塑料泵的泵壳是悬挂式的，运转时振动大，泵壳的两端铸铁夹板螺钉易松动而造成漏物料。 2.腐蚀。工程塑料泵周围的物料管路发生泄漏和周围酸碱性物料的空气含量过高时，对泵壳的两端铸铁夹板和螺钉产生腐蚀而造成漏物料。 （二）泵壳与主轴的密封装置磨损的两个主要因素 1.冷却效果差。生产线上使用的工程塑料泵的泵壳与主轴的密封装置采用并联外接冷却方式，需从外部水管接洁净的自来水来冷却密封装置，延长密封装置的使用寿命。工程塑料泵的启动前应开好冷却水，停止叶轮运转后1~2分钟再关冷却水，冷却水的接管为可以直观发现是否缺水的透明塑料胶管。但由于操作者的疏忽以及对冷却装置的作用认识不够，忘记开冷却水、开冷却水不足或者冷却水阀坏没有及时更换，使密封装置因缺水温度升高，弹簧卡牙、轴套 、弹簧、油封强度明显降低，密封件动、静环密封压力不足，引起漏料故障。此类故障在异地启动的工程塑料泵发生泵壳与主轴的密封装置最多。 2.两端紧逼螺母拧紧不到位。泵壳与主轴的密封装置两端紧逼螺母拧紧后位置偏左、偏右和拧紧密封装置不足，都会使密封装置里密封件的密封压力过大、过小而加快磨损。 二、轴承部位有异常声响 轴承部位有异常声响故障是工程塑料泵故障发生率较高的，轴承部位有异常声响表明轴承损坏需更换，如果该故障没有及时处理的话，还会发生电机烧的严重故障，轴承和电机的采购成本较高，对生产影响也较大。 工程塑料泵的两个轴承部件分别为电机轴承和主轴轴承座，这两个部件的轴承有异响的故障。经分析主要是轴承润滑不到位的因素引起的。这两个部件的轴承润滑维护要求如表1所示。 由于操作工对润滑操作不熟悉和疏忽，会出现润滑点缺油没有及时发现、加油达不到规定位置和规定容量、加油超过规定位置和规定容量的失误，导致轴承干磨或者轴承长期在温度高于规定值的情况下运转而损坏，并进一步使泵轴与电机轴偏离引起联轴器星形垫圈损坏、叶轮和泵壳互相刮磨而损坏、电机烧等零部件损坏。 三、泵无法启动 泵无法启动故障也是工程塑料泵故障发生率较高的，造成物料不能及时输送，严重的会使电机烧坏，极大影响生产进度。泵无法启动故障的故障经分析主要是两个因素引起的。 （一）工程塑料泵存有异物 由于操作人员责任心不强，长时间停泵没有及时清理存留在泵内和进泵管路中的物料，物料在这些地方存留过久后变质结硬，卡住叶轮使泵无法运转。 （二）输送物料中夹有异物 工程塑料泵在输送物料的过程中，常常由于操作人员操作失误和没有对投入的物料进行检查，输送的物料中经常夹带编织袋、检验器具和从其他贮槽中带来的变质结块物料等异物 ，这些异物进入泵内随物料高速运转，堵塞在泵体、泵盖、叶轮之间，使泵体、泵盖、叶轮磨损严重，主轴变形甚至断裂，密封装置碎裂。 四、结语 通过对工程塑料泵主要故障进行分析，使我们对工程塑料泵故障的发生原因有了一个较全面的了解，从而为我们在日常生产过程中稳定操作工程塑料泵，及时发现故障，提高维修效率，保证工程塑料泵长期稳定运行奠定了基础。