机电设备管理在煤矿生产中的运用

摘要:企业要发展，加强管理是关键;机电设备管理作为煤矿机电管理系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。本文通过对煤矿机电设备管理意义的分析，探讨煤矿在用机电设备管理的方法，重点阐述了在用煤矿机电设备管理的技术方法和经济方法。最后得出加强煤矿机电设备管理，确保矿井生产安全，促使煤矿企业不断发展、壮大。

关键词:机电设备 管理 发展

近年来，随着煤矿企业不断引进新技术，机械化水平不断提高，对煤矿机电的管理也日趋完善，但是当前煤矿机电管理工作中还存在机电监察力度和深度不够。我国煤炭企业的固定资产中，有55-65%为机电设备及其设施，它们是固定资产组成中的重要因素，在矿山生产中与井巷工程一样，占有同等重要的地位。因此，煤炭企业如何通过行之有效的手段强化在用机电设备管理，特别对矿井战线延深长，设备多的矿井机电设备管理具有相当重要的现实意义。

1. 在用机电设备管理的意义

1.1 众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，在矿井实际生产中，机电设备投入的资金比例占到全矿井生产成本的40%以上。五矿2006年一年投入的机电设备原值是6160多万元，配件、备品消耗费用是1300万元。费用投入的金额是非常惊人的，任何的管理失误都将给生产矿带来巨大经济损失，而且逐年逐月投入的配件、备品等数量和金额都是较为惊人的。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。

1.2 据统计，在煤矿生产人员中，机电生产和管理人员占全矿井生产人员的1/6，甚至更多，即每6个人员中就有一个为矿山机电系统服务的。就我们五矿2007年在册人数为5000多人，机电战线人员达到1102人，占到比重的22%，还不包括在采掘单位及其它单位的机电管理人员。如各类设备提升系统的司机、人车司机、监督人员、电机车司机等岗位。任何工作上的疏忽所造成的停工，都意味着停止生产，甚至酿成不可挽回的经济损失和不良的社会影响。

1.3 机电设备管理的优劣是确保安全生产的前提条件。根据国家煤矿安全监察局发布的数据，煤炭企业40%的井下煤炭和瓦斯事故是由失爆电气的电火花引起的，井下重大的火灾80%以上是由机电设备管理不善造成的，如郑煤集团大平矿难事故，就是由于电机车打出火花引爆瓦斯，酿成的惨剧，造成的损失是无法用金钱来估量的，造成的社会负面影响是巨大的。

2. 在用机电设备管理方法

在用机电设备技术管理包括很多内容，比如机电设备的选型、安装、验收、使用、维护、检修、检测、更新改造等。在煤矿生产中，特别是对老化、高沼矿进延深长，运输距离远的矿井，技术管理显得尤为重要。

2.1 定岗定员、优化管理，确保矿井安全。煤矿实际工作中，对各个工作面的运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位，由各生产区(队)根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区，分解到各个班组和个人，实行班组或个人包机制。如:井下排水泵、变电所、通风机、主提升系统等重要岗位责任区。对这些岗位实行多项包岗措施，通过包生产出勤、包安全经济运转、包设备完好、包电力消耗指标、包材料配件备品消耗、包质量标准化等硬性指标，以达到使每个人的经济收入与考核奖罚相对应，充分促进每个人都努力工作，确保安全运转的思想意识，细化到每一台大小设备、每一条电缆、每一个螺丝、螺帽的管理完好有效。做到“岗位固定、分工包干，挂牌留名、责任到人、奖罚分明、责任追究”等，最终确保生产安全，达到效率最大化和效率优化。

2.2定期维护，做到日检修，确保设备的运行质量。设备的优化维护，可以缓减设备零部件的磨损，减少维修工作量。设备的维护包括日常维护，小修(一级保养)、中修(二级保养)、大修。在煤矿日常生产中，由于不确定因素诸多，导致机电设备的抗运行强度大，所以在维护保养时首先要注意工艺化，根据设备特点，研究从哪个部位开始，并将检查部位和项目编出序号，制订一条固定检查程序。煤矿生产安全为天，注意对安全保护装置的测试、整定。如防过卷装置、堆煤保护等，特别要注意防爆电气设备的维护，防爆电气设备长期运行中频繁的开停，瞬时过载，电气元件的机械振动及转动部分的润滑和磨损等，都是维护的重点。定期进行防爆电气设备的防爆性检查，避免电气失爆造成不必要的损失，确保生产安全。

2.3建立健全各种规章制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。只有这样才能促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。 3. 在用机电设备的经济管理

在用机电设备的经济管理是指对机电设备运行中发生的经济活动的综合管理，以及在它们运行中经济合理性的分析。在现代科学技术条件下的电子计算机的广泛运用，分析其投入和占用的比例关系，达到取佳优化使用。

3.1首先要抓好在用机电设备的数量管理。数量管理是设备管理的基础，数量管理的目标是要做到数量清，状态明，帐卡册物相符。突出解决设备使用方面的混乱现象，杜绝无人负责和扯皮的问题。矿井设备在籍多，设备量大，由于矿井老化，战线长，分布地点比较散，靠人工帐卡物册等工作已不适合现代管理要求，要依靠信息化技术完善管理，要将全矿在用设备建立档案，输入计算机进行程序化管理。对设备产地，性能，技术指标，使用时间，分布位置，使用状态，使用效率以及现场使用情况、管理维护人员等信息资料输入计算机，做到各状况一目了然，类别明确、责任人明确，从而使管理处于有效监控状态。其次是加强对设备的管理，使用和维护人员的管理。设备选型必须根据实际情况而定，安装调试完毕后，通过严格考核程序，选择具有一定专长的人员负责不同设备的管理。对特殊和重要设备的操作及维护人员，进行全方位培训，对技术高，责任心强的人员，进行月度、年度考评，并制定相应的奖励措施，鼓励先进，鞭策落后。

3.2设专门的管理组织和机构，成立专业管理小组。井下作业场所随着采掘工作面的推移，运输巷道的增、减而改变较大。在用机电设备也随之而移动变化，这就需要专业管理人员及时了解各种设备的移动分布情况，直观地掌握设备的使用、备用、待修，闲置等属性变化，将信息反馈到计算机管理中心，及时调整信息内容。为决策层提供真实的现场第一手资料，根据实际情况，或回收、或维修、或调剂使用，从而使设备的利用效率最大化。

3.3积极采用新装备、新技术、新工艺。推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合自动化远程监控设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数设备数量，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

4. 结束语

煤矿机电设备的管理优劣是涉及矿山生产安全，投入产出比例是否匹配，对矿井的发展起到致关重要的一个大方面。只有不断完善管理，加大管理力度，扎扎实实地搞好机电管理工作，提高现代煤矿机电管理水平，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行，才能使煤矿企业不断发展、壮大，最终实现企业发展，职工富裕。