制造型企业最缺乏合适的管理模式

制造型企业的共同点都是老板从无到有、从最初的几个人到现在的几十人、几百人、几千人，企业在中国经济高速发展过程中茁壮成长起来。他们感谢国家给的政策机遇和给他们创造的营商环境，也很感谢与他们一同奋斗过来的战友们、合作伙伴们。但是，他们的管理都是自己摸爬滚打摸索出来的，至于适不适合企业他们自己也不清楚。

我们在做企业管理咨询过程中，每个企业都会利用20多天的时间调研，写出一百多个P的事实和数据告诉他们，目前企业存在的主要问题点很多：为什么有订单出不了货？为什么订单总是推延时间？为什么客户总是投诉订单延期？为什么质量问题天天讲、月月讲还是没有得到保证？为什么安全总是出问题？为什么机器老是要停机维修？为什么执行力总是上不来？为什么管理总要人盯人？为什么留不住优秀的与员工？为什么员工流动率高企不下？

甚至，老板到处去学习还是不管用？专家到厂讲课也解决不了实质性问题？学习学了，人也骂了，高管也请了，ISO9000也认证了，制度也有一大堆，但还是跟原来没有太大变化：员工累、老板更累，生产出不了货，管理一团糟！我们研究发现，这些企业实际上最缺乏的就是建立一个合适自己企业的管理模式。

那么，对于中小制造型企业应该建立哪些合适的管理模式？我们经过十多年的研究和上100多个企业的实践，总结出“中小制造型企业的四个模块管理模式”：

第一、生产运营管理模式

这个模式主要目的是保证生产运营的顺畅运行。如何才能有效地保证生产顺畅运行？我们认为首先是把PMC这个被很多企业忽视特有功能部门建立起来，然后是把PC和MC这两条主线抓住，再通过PMC的九大方法应用，从订单评审开始：订单接受、审核、核准、传递、下发等一系列的动作，让各部门围绕着订单而进行运作，减少部门之间的扯皮、推卸，最终达到计划和物料的有机结合，达到人、机、料、法、环的合理配置和有效控制。具体操作如下：

（一）订单和生产计划管理

1、做出产能负荷分析表（产能表、设备/机台产能表）

2、搞清楚产品生产周期（生产周期表、各品种产品生产周期对应表）

3、订单评审（订单评审制度建立）

4、订单汇总表（主生产计划）

5、订单分解表（主计划管制表）

6、订单计划（周计划、日计划（滚动、冷冻计划模式））

7、订单生产（机台计划、看板管理）

8、产销协调会（例会会议机制、稽核机制、“标准、制约、责任”机制）

9、瓶颈攻关机制（工序、品质、产能、效率等项目攻关）

10、异常处理反馈机制（生产异常处理机制、联络单机制、承诺文化建立）

11、考核机制（生产日报表统计机制建立、目标检讨机制建立）

12、激励机制（标准、制约、责任机制建立、乐捐（快乐基金）机制建立）（二） 物料管理

1、供应商管理（合格供应商名单、供应商考核评估机制建立）

2、物料采购周期管理（物料采购周期表、安全存量表）

3、物料采购管理（采购协议、物料采购管制表、物料验收标准、技术规范资料）

4、物料领、发、退、补管理（物料领、发、退、补管理制度、规定、标准要求）

5、物料损耗标准管理（物耗标准、奖惩机制建立、检讨改善机制建立）有

（三） 交期管理

1、订单评审交货管理（订单评审回复交期、第二次协调交期、出货日期管理）收集资料一个月有几单没回复

2、物料交期管理（物料交货日期、入库日期、异常处理回复日期管理）报告有

3、车间/机台生产计划达成交期管理（车间/工序/机组计划任务达成交付管理）

4、交期异常检讨改善管理（未达标交期异常原因分析、改善方案、效果验证）

（四） 库存管理

1、原材料库存管理（采购周期、安全存量、库存先进先出管理、 区域/库位定置管理、目视/看板管理）

2、半成品管理（半成品区域/定置管理、标识规范管理、周转运输管理、目视/看板管理等）

（五） 库存管理

3、成品管理（成品区域/库位定置管理、标识规范管理、周转运输管理、目视/看板管理等）

4、盘点管理（库存品日循环盘点管理、周/月抽盘/全盘管理、账物卡管理、数据管理、账目管理）

5、安全管理（防火、防潮、防丢失管理、消防安全管理、危化品管理）

（六） 数据管理

1、生产统计数据体系管理（数据目标、指标、定义、计算方式、收集核算规定）

2、关键数据管理（关键数据指标、目标、定义、计算方式、收集核算规定）

3、数据检讨、分析改善机制建立（未达标项目原因分析、改善方案制定、实施、效果验证、再次改善PDCA）

4、PDCA循环改善机制（关键数据指标PDCA改善循环、标准成果/数据规范、标准化数据资料循环改善机制建立）

（七） 车间管理

1、现场管理（现场规划/布局、物流通道、人行通道、消防安全通道、环保设施）

2、车间5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、品质力、防护）

（八） 车间管理

3、人员管理（工作纪律、效率、现场秩序、工作激情、精神面貌）

4、早会/晚会管理（班组早会、晚会工作安排、任务讲解、教育训练等、总结检讨会议机制、班组10分钟早会培训机制、宣导先进优秀事迹、树立正能量）

5、产品管理（车间产品摆放、标示管理、安全防护、品质防护）

6、安全生产管理（安全作业管理、规范操作管理、安保措施、安全教育培训、安全监督改善机制建立）

（九） 异常处理

1、生产计划执行异常管理（部门/车间/机组计划异常调整、反馈处理管理）

2、生产任务达成异常管理（产量未达标异常原因分析、检讨改善、防止再发生）

3、品质异常管理（原材料、半成品、在制品、成品异常反馈、跟踪处理管理）

4、机械设备异常管理（机械设备故障、检修、保养异常反馈、跟踪处理管理）

5、工装治具异常管理（机械设备辅助工具、配件、工装治具异常反馈、跟踪处理管理）

6、人员异常管理（人员调配、调岗、请假、工伤事故异常反馈、跟踪处理管理）

（十） 设备管理

1、机械设备台账管理（机械设备清单目录、备品配件清单目录管理）

2、关键设备管理（关键设备清单目录、备品配件清单目录、关键设备标示管理）

3、备品配件管理（采购周期、安全存量标准、规格型号、技术参数等）

4、机械设备三级点检保养管理（三级点检表机制建立、点检保养培训、教育训练、机械设备维修保养责任人机制建立、全员点检保养机制建立）

5、个案/专项改善管理（机械设备复原、专项改善机制建立）

6、TPM管理初级管理（导入TPM管理机制）

第二、品质保证管理模式

品质保证模式主要是建立来料检测、制程检测和成品检测三大检测标准和做到“三不”原则。要求真正落实“不接受不合格品，不制造不合格品、不流出不合格品”。实施要点为：谁制造谁负责、谁制造谁检查、作业标准化、全数检查、工序内检查、不良停产、现时处理、不良曝光、防呆防错等措施。同时，为了周详的系统运行，我们还要做到有“质量计划、质量标准、质量检查、质量报告和质量验收”。大家都清楚质量是企业的生命，但这个生命往往得不到应有的重视和关注。我们在咨询过程中，发现销售部门提得最多的问题就是质量问题，质量问题天天讲、月月讲就是无法在源头上消除，究其原因最重要的还是没有建立真正可操作的执行模式。ISO9000名义上说是质量保证体系，但是这个体系在企业中却无法实施，执行不了。为什么？除了我们的职业化素养以外，更多的是我们的管理体系问题。

第三、执行力管理模式

“执行力”这个词在2000年后，在中国企业界曾经疯狂过一段时间，但时至今天，我们发现还有很多企业执行力不行，也他们不知道何解？我们在企业管理研究中发现，中国企业不缺体系文件，不缺制度流程，也不缺执行力强的人，但缺少“监察部”。我相信，在外企，我们的ISO体系文件执行的效果很好，但到了我们的民企就会变味，因为我们的“人”不一样。我们生长在“易经”文化下长大的，我们很灵活、很变通、很能走旁门，更能走左道。君不见高速公路上只要前面一堵车，后面的车一辆接着一辆立马就会往紧急车道上窜；红绿灯路口只要没有摄像头我们就会红灯照闯不误。我们如果在企业里缺少“监察”这样的部门对工作进行监察，员工一样是能够得过且过。为什么老板在能够看到的地方工人的工作特别努力？为什么离开老板的地方总是管理不好？其实就是这个道理。不要相信什么书本上写的要发挥员工，我们认为目前重要的不是发挥，而是控制。高速公路上如果没有控制高速就会变成低速。社会没有控制就会生乱，企业没有控制就会效率低下。至于如何控制？就是建立管理模式进行控制。

第四、企业文化管理模式

企业文化是一个比较难理解的术语，但企业运作中却是一个不可或缺的管理体系。这个管理体系其实就是一个企业习性的养成和改进体系。譬如，我们在公司里每月举行一次员工的集体生日晚会，如果仅仅是举行一次，那它就不会养成习性，这不能养成文化。但如果每个月都把它延续下去，那么这就是习性的养成，也就变成了这个企业的文化一部分。企业文化要鼓励养成一些正能量的东西，剔除哪些不良的习性。开会迟到5分钟看起来没有什么大碍，但是这却是企业严谨文化的具体表现。迟到一分钟乐捐10元，看似小事，但却是体现出企业精益的准时性关键，也是消除时间浪费的开始。

建立企业管理模式首先要清楚自己的企业现在处于什么管理阶段，看看自己的企业目前是领导式管理还是规范式管理，是精细化管理还是精益化管理，每一个管理阶段它都有着不同的支柱，有着不同的管理方法和管理工具。无论你是采用什么模式，合适是最好的。