火电厂锅炉引风系统的控制和优化

来源:投稿网 时间:2024-01-25 10:00:08

1.前言

在我国火电厂的运行过程中，直接影响生产效率的因素是锅炉燃烧效率的因素。在燃烧运行过程中，火电厂的锅炉会受到许多内外条件的影响，导致燃烧运行效率低、调控制不到位等问题，这是直接影响火电厂生产效率的重要因素。在锅炉运行过程中，需要有效优化整改，进一步提高锅炉燃烧效率，确保火电厂高效生产。

2.火电厂锅炉燃烧优化。

通常，为了实现火电厂锅炉的稳定和持续燃烧，需要优化和调整燃料比和锅炉系统的供气参数，为了确保锅炉内燃料能够充分燃烧，还需要改进锅炉的燃烧控制模式，以满足锅炉机组负荷变化的要求。通过调整锅炉燃烧，可以有效地合理化锅炉系统的内部参数，如锅炉内的压力、蒸发量和温度。这样，燃料就可以充分燃烧，不仅可以避免燃烧器损坏或燃料结扎，而且可以进一步提高锅炉机组的运行效率，减少燃料燃烧后的污染物排放，有效地缓解空气污染。锅炉的燃烧效率与企业的生产经济效益直接相关，因此锅炉的优化和调整还需要满足外部负荷、蒸汽质量等需求，同时提高安全性和经济性。火电厂使用的一般固体排渣煤粉炉的调整主要可分为两个方面：一是保证锅炉内温度、压力和蒸发的稳定性，燃煤可充分燃烧，火焰分布均匀，避免燃烧器损坏；二是保证锅炉机组运行热量，减少燃烧后污染物排放，进一步提高燃烧经济性，使风煤更加高效稳定。

3.优化锅炉燃烧技术。

3.1通过试验调整优化锅炉燃烧技术。

在火电厂生产过程中，锅炉燃烧可以通过优化技术提高效率，通过实验室试验可以获得最佳风煤比例，也可以获得锅炉燃烧的最佳参数，也可以利用计算机技术制定有效的控制曲线，根据锅炉燃烧的曲线变化进行控制和优化。在这个过程中需要注意的问题是，测试是专业人员反复测试的最终结果和计划。这种测试方法需要大量的时间、人力和物力资源，因此通常用于新设备和机组的试验，或优化燃料类型、操作模式等参数的配置。

3.2基于燃烧设备改造的优化技术。

在锅炉燃烧优化过程中，可以通过燃烧理论和相关值模拟锅炉的燃烧情况，从而达到优化的目的。在优化和改进锅炉燃烧时，相关技术人员需要根据燃烧理论创建相应的燃烧模型，通过数值模拟分析锅炉燃烧情况，计算和解释创建的模型数据，以获得最佳的锅炉燃烧方案。但在创建模型的过程中，计算量会增加，计算错误的发生率也会增加，创建优化模型需要很长时间。当燃烧机制不够清晰时，无法验证锅炉燃烧的成熟度。因此，在采用优化技术时，还需要注意优化技术本身的问题，明确该方法不适合所有锅炉，还需要通过大量的试验来证明该技术的有效性和针对性。

3.3基于数据指标检测的锅炉燃烧优化技术。

该优化技术具体是指对火焰的热值、煤质、送风量、燃烧排放等相关方面的建本，分析检测结果，发现问题，解决问题，提高锅炉燃烧效率。目前，在我国目前的火电厂运行中，常用的技术是检测排放烟气中的氧含量、灰粉燃烧净值、火线图像等参数，以检测结果作为火电厂锅炉燃烧优化的依据。本优化技术的核心问题是获取有效、准确的检测数据，并在先进技术、设备和操作模式的基础上实现准确的数据。如果检测火焰，则需要特定的仪器，并在整个炉内壁的燃烧器上方安装相应的火焰探测器；检测单个燃烧器可在锅炉顶部、中下燃烧器位置安装火焰探测器，火焰探测器应与锅炉对齐。这里安装的火焰探测器的探头位置需要提前设计，以充分检测各个时期的火焰变化，并便于调整。最后，需要注意的是，员工必须严格操作，充分彻底分析数据。

4.优化锅炉燃烧运行策略。

4.1调整锅炉燃烧量控制。

为了实现火电厂锅炉燃烧的优化，首先要做的是严格合理地控制燃料量，根据发电机组负荷变化调整燃料量，并根据系统中的供气量控制燃料量，确保燃料充分燃烧，提高锅炉燃烧效率。二是优化测量监测点的位置，利用专业的测量手段获取有效可靠的锅炉燃烧实时数据，及时上传反馈，优化控制调整，实现煤量预测，并根据预测实际控制煤量。

4.2优化引风控制系统。

火电厂锅炉引风系统的控制和优化是提高锅炉燃烧效率的重要环节之一。良好的引风系统可使炉负压处于稳定状态，也能有效解决风量变化对锅炉燃烧的影响。因此，在优化和创建引风控制系统的过程中，可以以引风控制系统信号为参考依据，通过引风和分数的比较，更好地控制送风挡板和排风挡板的开放程度。此外，锅炉的运行也与煤的质量有很大关系。在优化锅炉燃烧时，还可以通过控制煤来提高燃烧效率。

4.3根据煤种改进锅炉运行模式。

煤种不同，燃烧过程中产生的煤灰也不同，因此需要区分煤种，选择最适合燃烧的煤种，提高煤的燃烧率和锅炉的生产效率，确保锅炉的安全稳定运行。煤是改变锅炉燃烧效率的重要因素，锅炉温度分布和煤燃烧参数也会影响锅炉运行模式，因此相关人员应灵活响应，根据实际情况调整锅炉运行模式，优化粉系统内部，合理控制运行氧、风、煤指标，确保粉系统与煤连接，达到节能效率的目的。

4.4提高蒸汽利用率。

在火电厂的生产和运行过程中，蒸汽的利用效率也是一个重要的指标。工作人员需要注意锅炉供气的分配，并尽量按照机组的最高总效率进行操作。对于一些运行效率高的锅炉机组，应承受相应的负荷。一旦满载，负荷应根据锅炉的效率进行分配。此外，为了提高蒸汽的利用率，严禁在锅炉运行过程中不工作地转化为高压。因此，当锅炉开始投入使用时，应减少排气量，以便更好地利用蒸汽。在运行过程中，还应确保疏水器能够安全稳定地运行，帮助扩容器传递热量，使疏水器能够冷凝高质量的蒸馏水。

5.结语

为提高火电厂锅炉的发电生产效率，实现节能效率的目的，相关研究需要分析当前火电厂锅炉的运行状态，从节能、智能的角度考虑提高锅炉的燃烧效率，提高锅炉的控制和优化能力。在火电厂锅炉的实际运行管理过程中，应加强对锅炉运行各环节的控制，及时发现和解决设备中存在的问题。优化和改进锅炉运行，确保炉内燃料充分燃烧，尽可能用于生产过程，减少热能损失和污染排放，为锅炉运行提供有效保障，进一步促进我国火电厂的发展。